Интеллектуальный пресс для высоковольтных шариков

Описание продукта

Высокоэффективный пресс для брикетирования — это оборудование, способное прессовать различные сухие и влажные порошкообразные материалы в брикеты с высокой объемной массой с помощью прессующего устройства, которое подает материал в зону прессования. Высокоэффективный пресс для брикетирования используется для прессования предварительно смешанных материалов в гранулы. Данное оборудование используется для прессования алюминиевого шлама в гранулы, а также для прессования смеси алюминиевого шлама с другими порошкообразными материалами. В основном используется в легкой металлургии, угольной, горнодобывающей, металлургической, огнеупорной и строительной промышленности.

Разработанный нашей компанией энергосберегающий и экологически чистый интеллектуальный высокоэффективный пресс для брикетирования — это высококачественное оборудование, разработанное на основе принципа прессования порошкообразных материалов. Он состоит из двух вращающихся навстречу друг другу и синхронно валков с прессующими роликами, поверхности которых имеют определенную форму вогнутых углублений. Тонкий порошок и мелкие гранулы подаются сверху на два валка, попадая в зону захвата двух прессующих валков. Под действием силы тяги двух валков и высокого давления, создаваемого гидравлической системой в горизонтальном направлении, материал принудительно подается прессующим устройством в вогнутые углубления на поверхности двух валков, уплотняется и формируется. Затем, по мере вращения двух валков вниз, под действием силы тяжести и упругой силы внутри материала происходит отделение брикета.
 

　　Интеллектуальный высокоэффективный пресс для брикетирования JNHB широко используется в угольной, горнодобывающей, металлургической, фармацевтической и химической промышленности для обработки угольной пыли, железного концентрата, металлической стружки, различных шлаков и минеральных порошков, металлургического шлама, угольной пульпы, металлического магния, огнеупорных материалов и т. д. Он обладает такими преимуществами, как малая занимаемая площадь, высокая эффективность, отсутствие загрязнения, низкое энергопотребление и высокая практичность. Компания располагает прессом для испытания на сжатие с усилием 300 кН/см², который может проводить эксперименты с гранулами для клиентов.

 

Преимущества и особенности продукта

　　Данный продукт обладает значительно более высокими техническими характеристиками по сравнению с продуктами немецких компаний и аналогичными отечественными продуктами.

　　1. Высокая энергоэффективность: значительный эффект энергосбережения, потребление электроэнергии на тонну составляет половину от обычных прессов для брикетирования, а вес оборудования составляет две трети от веса аналогичного оборудования.

　　2. Высокая экологичность: брикеты обладают высокой прочностью на сжатие, достигающей 1300 Н, высокой устойчивостью к падениям и сжатию, что исключает серьезное загрязнение окружающей среды во время хранения и, особенно, транспортировки.

　　3. Высокий уровень интеллектуализации: полностью автоматизированная работа, снижение трудозатрат, предоставление пользователям удобного удаленного обслуживания.

　　4. Высокое давление: линейное давление может достигать 300 кН/см², что является одним из самых высоких показателей среди отечественных прессов для брикетирования, что решает проблему формования труднопрессуемых материалов без добавления добавок. Данный продукт обладает значительно более высокими техническими характеристиками по сравнению с продуктами немецких компаний и аналогичными отечественными продуктами.

① Хороший эффект прессования материала, высокая скорость формования и высокая прочность брикетов;
② Высокая износостойкость и длительный срок службы поверхности валков;
③ Использование конструкции с двухсторонним валовым редуктором повышает точность валков, зубчатые колеса выполнены из закаленной стали, что повышает эксплуатационные характеристики и срок службы редуктора;
④ Предопрессовочное устройство оснащено регулируемым электродвигателем, все изнашиваемые детали наплавлены из износостойкого сплава, что повышает эксплуатационные характеристики и срок службы;
⑤ Гидравлическая станция расположена отдельно, позволяет регулировать давление и имеет функцию защиты от перегрузки.

Компания по производству горнодобывающей техники Loyang Zhongyuan создала полный цикл производства прессов для брикетирования, включающий разработку, исследования, испытания, проектирование, производство и обслуживание, а также оснащена современным оборудованием для испытания брикетов и соответствующей лабораторией. Наш завод может определить технологический процесс и параметры после проведения испытаний материалов, используемых заказчиком, а также выполнить выбор и проектирование модели, являясь производителем прессов для брикетирования полного ассортимента и новых моделей.

Конструкция изделия

① Система подачи: дозирует подачу сырья между валками для обеспечения равномерной подачи. Высокоэффективный пресс для брикетирования использует шнековый питатель, приводимый в движение регулируемым электродвигателем через редуктор с червячной передачей, который подает сырье в главный загрузочный патрубок. Благодаря характеристикам регулируемого электродвигателя, когда количество подаваемого материала шнекового питателя равно количеству материала, необходимого главному агрегату, можно поддерживать постоянное давление подачи, обеспечивая стабильное качество брикетов.

② Приводная система: главная приводная система высокоэффективного пресса для брикетирования включает в себя электродвигатель, муфту, редуктор, устройство для выравнивания валков, соединительные муфты, которые передают вращение на два вала прессующих роликов в противоположных направлениях, синхронно. Главный привод использует регулируемый электродвигатель, который передает вращение на ведущий вал через шкив и цилиндрический редуктор. Открытая зубчатая передача расположена между ведущим и ведомым валами для обеспечения синхронной работы.

③ Формовочная часть: в основном относится к основной части, ядром которой являются валки. При избыточной подаче материала или попадании металлических кусков, штоки гидравлических цилиндров перегружаются, гидравлический насос останавливается, аккумулятор смягчает колебания давления, открывается перепускной клапан, штоки перемещаются, увеличивая зазор между валками, что позволяет твердым предметам проходить между валками. Такая конструкция системы защищает валки от повреждений.

Полный каталог моделей высокоэффективных прессов для брикетирования

Технические характеристики других моделей

 

Монтаж на месте
 

Вкладыши валков легко заменяются, пользователь может самостоятельно демонтировать и заменить их на месте, без необходимости возврата на завод-изготовитель, обладают длительным сроком службы. Срок службы вкладышей валков в 2-3 раза больше, чем у цельных валков, при этом стоимость ниже.
 

Измерение давления на месте


Применение в производстве железоуглеродистых окатышей
 

　　В настоящее время в доменной плавке обычно используются агломерат и обжиговые окатыши, т. е. железный концентрат, угольную пыль, бентонит и другие материалы смешиваются, гранулируются и подаются в ленточные или дисковые агломерационные машины для высокотемпературного обжига, или железный концентрат смешивается с бентонитом, гранулируется на дисковом грануляторе, затем подается в шахтную печь для обжига, охлаждается и затем подается в доменную печь. Оба типа шихты требуют высокой температуры при обжиге, что неизбежно приводит к большому расходу энергии, а также к загрязнению окружающей среды и парниковому эффекту. Если железный концентрат смешать с угольной пылью и связующим, спрессовать в гранулы и подвергнуть низкотемпературной обработке, получатся железоуглеродистые окатыши с высокой холодной и горячей прочностью и прочностью при вращении в барабане, которые затем можно непосредственно подавать в доменную печь. Это позволит не только исключить стадию обжига, сэкономить большое количество энергии и снизить затраты на доменную плавку, но и уменьшить загрязнение и парниковый эффект, снизить себестоимость сырья в металлургической промышленности и повысить прибыльность. С другой стороны, использование этой новой технологии позволяет сократить время плавки в каждой печи вдвое, значительно повышая производительность доменной печи и, следовательно, прибыльность предприятия.

　　В настоящее время разработанная нашей компанией высокоэффективная пресс-грануляционная машина в сочетании с новым связующим веществом, образуя линию производства железо-углеродных окатышей, способна обеспечить материалы для доменной плавки, содействуя технологическому совершенствованию процесса непосредственного использования железо-углеродных окатышей в доменной плавке. Это не только экологически чистое и энергосберегающее решение, повышающее экономическую эффективность, но и настоящая технологическая революция в доменной плавке металлургической промышленности.

Применение в других областях

　　Пресс-грануляторы широко применяются в других областях, таких как переработка промышленных отходов, отходов теплоэлектростанций, производство металлического магния, производство газового кокса, переработка высокофосфористых оолитовых железных руд, доменная плавка и т.д. Поэтому появление высокоэффективной пресс-грануляционной машины обеспечило повышение прочности гранул (кусков), производительности, и, в частности, необходимые условия для крупномасштабного промышленного производства окатышей.
 

Отгрузка
 

У клиента