Большой постамент
Большой постамент
Большой постамент
+
  • Большой постамент
  • Большой постамент
  • Большой постамент

1. Общее описание крупной подставки

Большой цоколь представляет собой жесткую конструкционную платформу, поддерживающую сверхтяжёлое оборудование (такое как десятитысячетонные пресс-машины, паротурбинные агрегаты, горно-рудные дробилки и т.д.), на которую приходятся статические нагрузки (собственный вес оборудования, достигающий нескольких тысяч тонн), динамические нагрузки (удары, вибрации, крутящий момент, например, ударная сила ковочной молота — более 10 000 кН) и экологические нагрузки (сейсмические силы, ветровые нагрузки, температурные деформации).

Основные функции: выдерживать собственный вес оборудования (от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн) и динамические рабочие нагрузки (удары/вибрации)

Поддерживайте точность монтажа оборудования (горизонтальность ≤0,1 мм/м, параллельность ≤0,2 мм/м)

Распределение нагрузки на основание для предотвращения осадочных деформаций

2. Распространённые материалы для больших оснований

Деталь

Распространённые материалы

Стандартные/Технические требования

Основной лист

Q355D/E (государственный стандарт)

Низколегированная высокопрочная сталь, ударная вязкость при -20°C ≥47 Дж

 

A572 Gr.50 (стандарт США)

Предел текучести ≥345 МПа

Ключевая зона сварного шва

Q355ND

Сталь с устойчивостью к слоистому разрушению (с характеристиками в направлении Z ≥ Z25)

Установочные болты

40CrNiMoA

Легированная конструкционная сталь (предел прочности при растяжении ≥980 МПа)

3. Выбор метода сварки

Типы сварных швов

Рекомендуемая технология

Преимущество

Соединение основных листов

Погружённая дуговая сварка (SAW)

Большая глубина проплавления, высокая эффективность (толщина листа ≥30 мм)

Угловые швы с армированием

Газовая защита с использованием флюсового проволочного электрода (FCAW)

Гибкая сварка во всех положениях

Высокие требования к герметичным сварным швам

Узкий зазор GMAW

Малое тепловое воздействие, контролируемая деформация

4. Ключевые процессы сварочного производства

Подготовка перед сваркой: нарезка материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).

Строгая очистка: масла, ржавчины, воды, окалины и других загрязнений на кромке и в прилегающих к ней зонах.

Сборка и точечная сварка: используйте те же материалы и технологию, что и при окончательной сварке, чтобы обеспечить качество точечной сварки, а также подходящую длину и расстояние между швами. Проверьте зазоры в сборке и перекос кромок.

Предварительный нагрев (при необходимости): равномерно нагреть до заданной температуры и контролировать запись.

Процесс сварки:

Выполняйте сварку строго в соответствии с WPS и порядком сварки.

Контроль температуры между этажами (мониторинг и регистрация).

При многослойной и многошовной сварке тщательно удаляйте слойный шлак и брызги. Обеспечьте хорошее сплавление валиков и избегайте дефектов.

Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и т. д.).

Ключевой контроль технологического процесса

Дизайн кромок: стыковка толстых листов: двойной U-образный шов (сокращение расхода сварочного материала на 30%, снижение остаточных напряжений)

Сварка ребер жесткости: глубокий проварный угловой шов (высота валика ≥ 0,7 × толщина листа)

Подогрев и температура слоя: Q355D (толщина листа ≥40 мм): подогрев 80–120°C, температура слоя ≤250°C

Сварочный порядок: симметричный метод прыгающей сварки: сначала свариваются швы между вертикальными ребрами и нижней пластиной → затем — швы между вертикальными ребрами и верхней пластиной.

Распространяйте сварку от центра наружу, уменьшая концентрацию усадочных напряжений.

Постсварочная обработка: вибрационная выдержка (VSR): 30%~50% остаточных напряжений (альтернатива термической выдержке)

Локальная отжиг: зона анкерных болтов обработана при температуре 600°C (для предотвращения усталостных трещин)

Сварочный процесс

Применительные сценарии

Процесс заготовки сырья

Пламенная резка (ЧПУ-резка), плазменная резка, лазерная резка, рубка, пильная резка. Высокоточная обработка кромок (например, фрезеровка кромок, машины для снятия фаски).

Формовка осуществляется с помощью технологии

Рулонные листы (цилиндрические, конические), гибка (гибочные прессы), объёмная штамповка (большие прессы), вальцевание.

Сборка и подгонка

Использование крупногабаритных приспособлений и платформ (таких как сварочные поворотные столы, роликовые стойки) обеспечивает точное положение и размеры всех компонентов. Это ключевой этап контроля качества.

Распространённые методы сварки

Применительные сценарии

Подфлюсовая дуговая сварка

Подходит для длинных прямых сварных швов, кольцевых швов (например, продольных и кольцевых швов на цилиндрических деталях).

Газовая защитная сварка

MAG (CO2 или смешанный газ), MIG (инертный газ). Наиболее широко применяется, обладает высокой гибкостью (ручной, полуавтоматический, автоматический режимы) и подходит для различных положений и форм соединений.

Электродуговая сварка покрытыми электродами

Подходит для трудноавтоматизируемых мест, коротких сварных швов и ремонтной сварки. Эффективность ниже, зависит от квалификации сварщика.

Электрошлаковая сварка

Сварка в вертикальном положении для сверхтолстых пластин (например, перегородок коробчатых балок).

Сварка в узком зазоре

Предназначен для стыковки сверхтолстых пластин, обладает высокой эффективностью и минимальной деформацией.

После сварочной обработки

 

Стресс

Крупногабаритные детали, как правило, требуют проведения общей или локальной термообработки после сварки (обычно это статическая отжиг), удаления сварочного шлака и брызг, а также шлифовки сварного шва и прилегающих зон для снятия остаточных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, а также улучшения вязкости.

Ортопедический

Пламенная правка, механическая правка (с помощью пресса) для контроля деформации при сварке.

Механическая обработка

Выполнять финишную обработку ключевых соединительных поверхностей, отверстий методами фрезерования, растачивания, сверления и другими.

 

Мы проведём неразрушающий контроль, проверку и испытания продукции:

Проект Содержание

Внешний осмотр

Поверхностные дефекты (трещины, заусенцы, визуальный контроль (ВТ): поры, дуговые ямки и т.д.).

Ультразвуковая дефектоскопия (UT)

Обнаружение внутренних дефектов (непровар, непроплавление, включения, трещины и т.д.) особенно важно для толстых листов.

Рентгеновская дефектоскопия (RT)

Интуитивное отображение внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений.

Магнитно-порошковая дефектоскопия (МТ)

Обнаружение дефектов на поверхности и в приповерхностных слоях (ферромагнитные материалы)

Контроль проникновением (PT)

Обнаружение дефектов поверхностных отверстий (немагнитные материалы).

Деструктивный тест (отбор проб)

Такие как растяжение, изгиб, удар, твердость, металлография (обычно проводятся при оценке технологий или выборочной проверке).

Проверка размеров

Проверьте соответствие размеров общей конструкции и ключевых деталей требованиям чертежа.

Испытание на давление/утечку (при необходимости)

Такие испытания, как гидравлические, пневматические и герметичности.

5. Диапазон спецификаций

Типичный примерный вес

Тип устройства

Собственный вес оборудования

Вес основания

Структурные особенности

Пресс на 2000 т

300t

350–450 т

Коробчатая монолитная отливка + сварка

Турбогенераторная установка мощностью 300 МВт

450t

550–700 т

Сборная стальная сварная конструкция (модуль ≤50 т)

Горнодобывающая дробилка

80t

100–120 т

Полая плита с толстой ребристой накладкой

Основание судового винта

-

200–300 т

Двухуровневая сетчатая структура (устойчивая к скручиванию)

Пропорциональное соотношение весов

Деталь

Удельный вес

Объяснение

Нижняя плита

40%~50%

Самая толстая плита (часто до 100 мм и более)

Верхняя крышка

20%~25%

Тонкая обработанная поверхность (плоскостность ≤1 мм/м)

Стойка-ребро

25%~35%

Шаг сетки ≤1,5 м

Приложение

5%~10%

Коробки для анкерных болтов, проушины и т. д.


Ключевые слова


Последний: Крупногабаритные клепано-сварные детали для сталеразливочных ковшей

Следующий: Крупногабаритные клепано-сварные детали

Большой постамент
Большой постамент
Большой постамент
+
  • Большой постамент
  • Большой постамент
  • Большой постамент

Большой постамент

Большой цоколь представляет собой жёсткую конструкционную платформу, поддерживающую сверхтяжёлое оборудование (такое как 10-тысячетонные прессы, паротурбинные агрегаты, горно-шахтные дробилки и т.д.), воспринимающую статические нагрузки; в качестве материалов обычно используются Q355D/E (по отечественным стандартам), Q355ND, 40CrNiMoA и другие, применяемые в химической промышленности, горнодобывающем оборудовании и других отраслях.

Категории продуктов


Получить предложение

Внимание: Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!

Отправить

Связанные продукты

Связанные продукты

Шаровая мельница

Мельница для стержней

(Полу)автоматическая шлифовальная машина

Подъем для горного дела

Одновитковый канатный подъемник шахты

Многоцепной фрикционный подъемник для шахт

Подъемник для бурения скважин

Селективный дробитель

Флотационная машина

Фильтр

Сортировочная машина

Категория один

Категория два

роторная дробилка

Щековая дробилка

Пресс для прессования шариков

Литые и кованые изделия

Трансмиссионные комплектующие

Электронная гидравлическая система

Другие аксессуары

Крановая шкива

Телефон:+ 8615303888859

WhatsApp:8618695999359

Ваш email:sales@zszxjx.com

%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81

Sorry,当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry,The current column has no content!

You can view other columns or return Home