1. Введение в крупногабаритные клепано-сварные детали печей
Крупногабаритные клепано-сварные детали печей представляют собой герметичное или полугерметичное термическое оборудование, используемое в промышленном производстве для высокотемпературной обработки (плавка, нагрев, термообработка, спекание и т.д.). Как правило, они состоят из стальной конструкционной оболочки, огнеупорной внутренней футеровки, системы нагрева и системы контроля температуры. Эти изделия отличаются большими размерами (длина часто превышает 10 м), значительным весом (от нескольких сотен до нескольких тысяч тонн) и высокой термостойкостью (от 800 до 1800°C).
2. Распространённые материалы для печей
Материалы должны отвечать требованиям устойчивости к высоким температурам (от 800 до 1600°C), термической усталости, коррозионной стойкости (к окислению/сульфидированию/карбюрации) и высокой прочности.
Классификация по деталям:
Деталь |
Распространённые материалы |
Характеристики и рабочая температура |
Стальная конструкция корпуса печи |
Q235B/Q345R |
Комнатная температура ~ 350℃ (опорная рама, низкая стоимость) |
Высокотемпературная печная оболочка/внутренняя облицовка |
S30408(304H), S31008(310S) |
800–1100℃ (аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к окислению) |
Радиационная труба/горелка |
0Cr25Ni20(310S), Инконель 600 |
1100–1300℃ (сплавы с высоким содержанием никеля, устойчивые к карбюрации) |
Печные ролики/направляющие |
253MA(S30815), Cr28Ni48W5 |
1200℃+ (высокопрочная хромоникелевая жаростойкая сталь, устойчивая к деформации) |
Огнеупорные крепежные детали |
0Cr25Ni20(310S), RA330 |
Устойчивость к высокотемпературной коррозии, фиксация огнеупорных материалов |
Теплоизоляционный слой |
Керамические волоконные модули / легкие огнеупорные кирпичи |
Теплоизоляция (плотность всего 200–500 кг/м³) |
Выбор метода сварки
Метод |
Применимые сценарии |
Преимущество |
Аргонодуговая сварка (GTAW) |
Тонкие листы (≤6 мм), корневая сварка труб, точные детали |
Высокое качество, минимальная деформация |
Газовая защита с использованием флюсового проволочного электрода (FCAW) |
Конструкционные сварные швы из средне-толстого листа (6–50 мм), монтаж на месте |
Высокая эффективность, высокая устойчивость к ветру |
Погружённая дуговая сварка (SAW) |
Толстые листы (>20 мм) с ровными длинными сварными швами (подовая плита/корпус) |
Большая глубина проплавления, без брызг |
3. Ключевые процессы сварочного производства
Подготовка перед сваркой: нарезка материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).
Строгое очищение: масла, ржавчины, воды, окалины и других загрязнений на кромке и в прилегающих к ней зонах.
Сборка и точечная сварка: используйте те же материалы и технологию, что и при окончательной сварке, чтобы обеспечить качество точечной сварки, а также подходящую длину и расстояние между швами. Проверьте зазоры и перекосы в сборке.
Предварительный нагрев (при необходимости): равномерно нагреть до заданной температуры и контролировать запись.
Процесс сварки:
Выполняйте сварку строго в соответствии с WPS и порядком сварки.
Контроль температуры между этажами (мониторинг и регистрация).
При многослойной и многошовной сварке тщательно удаляйте шлак и брызги между слоями. Обеспечьте хорошее сплавление валиков и избегайте дефектов.
Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и т. д.).
Ключевой контроль технологического процесса
Подогрев и температура слоя: нержавеющая сталь/высоколегированная сталь: предварительный подогрев 100–150°C (для предотвращения холодных трещин), температура слоя ≤150°C (для защиты от межкристаллитной коррозии). Углеродистая сталь (Q345R): для толстых листов требуется предварительный подогрев 80–120°C.
Соответствие сварочных материалов: нержавеющая сталь 310S → сварочная проволока ER310 (высокое содержание никеля и хрома, устойчивость к термическим трещинам).
Инконель 600 → Сварочная проволока ERNiCr-3 (специально для никелевых сплавов).
Контроль деформации: при сварке дна печи используется последовательность «шаговая сварка + симметричная сварка», а при монтаже предварительно вводится противодеформация (1–2 мм/м).
Крупногабаритный кожух печи изготавливается методом модульной штучной сварки: после сварки каждой детали она выравнивается, а затем собирается в целое.
После сварки: аустенитная нержавеющая сталь: термическая обработка не требуется (во избежание охрупчивания фазой σ), однако необходима кислотная пассивация (для повышения коррозионной стойкости). Углеродистая сталь/низколегированная сталь: отжиг с целью снятия напряжений при 600°C (для предотвращения деформации и трещинообразования).
3. Гарантия герметичности
Сварные швы корпуса печи на 100% проверяются методом гелиевой утечкомеры или проникающим контролем (PT) для обеспечения герметичности (особенно в печах с защитной атмосферой).
Последовательный сварной шов исключает перерывы, а угловой шов выполнен с полным проваром.
Сварочный процесс |
Применительные сценарии |
Процесс заготовки сырья |
Пламенная резка (ЧПУ-резка), плазменная резка, лазерная резка, рубка, пильная резка. Высокоточная обработка кромок (например, фрезеровка кромок, машины для косой резки). |
Формовка осуществляется с помощью технологии |
Рулонные листы (цилиндрические, конические детали), гибка (гибочные прессы), объёмная штамповка (крупногабаритные прессы), вальцевание. |
Сборка и компоновка |
Использование крупногабаритных приспособлений и платформ (таких как сварочные поворотные столы, роликовые стойки) обеспечивает точное положение и размеры всех компонентов. Это ключевой этап контроля качества. |
Распространённые методы сварки |
Применительные сценарии |
Подфлюсовая дуговая сварка |
Подходит для длинных прямых сварных швов, кольцевых швов (например, продольных и кольцевых швов цилиндрических деталей). |
Газовая защитная сварка |
MAG (CO2 или смесь газов), MIG (инертный газ). Широко применяется, обладает высокой гибкостью (ручной, полуавтоматический, автоматический режимы) и подходит для различных положений и форм соединений. |
Электродуговая сварка покрытыми электродами |
Подходит для трудноавтоматизируемых мест, коротких сварных швов и ремонтной сварки. Эффективность ниже, зависит от квалификации сварщика. |
Электрошлаковая сварка |
Сварка в вертикальном положении для сверхтолстых пластин (например, перегородок коробчатых балок). |
Сварка в узком зазоре |
Предназначен для стыковки сверхтолстых пластин, обладает высокой эффективностью и минимальной деформацией. |
После сварочной обработки |
|
Стресс |
Крупногабаритные детали, как правило, требуют проведения общей или локальной термообработки после сварки (обычно это напряжённый отпуск), удаления шлака и брызг, а также шлифовки сварного шва и прилегающих зон для снятия остаточных сварочных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, а также улучшения вязкости. |
Ортопедический |
Пламенная правка, механическая правка (с помощью пресса) для контроля деформации при сварке. |
Механическая обработка |
Выполнять финишную обработку ключевых соединительных поверхностей, отверстий методами фрезерования, растачивания, сверления и т.д. |
Мы проведём неразрушающий контроль, проверку и испытания продукции:
Внешний осмотр |
Поверхностные дефекты (трещины, заусенцы, визуальный контроль (ВТ): поры, дуговые раковины и т.д.). |
Ультразвуковая дефектоскопия (UT) |
Обнаружение внутренних дефектов (непровар, непроплавление, шлаковые включения, трещины и т. д.) особенно важно для толстых листов. |
Рентгеновская дефектоскопия (RT) |
Интуитивное отображение внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений. |
Магнитно-порошковая дефектоскопия (МТ) |
Обнаружение дефектов на поверхности и в приповерхностных слоях (ферромагнитные материалы) |
Контроль проникновением (PT) |
Обнаружение поверхностных дефектов отверстий (немагнитные материалы). |
Деструктивное испытание (отбор проб) |
Такие как растяжение, изгиб, удар, твёрдость, металлография (обычно проводятся при оценке технологий или выборочных проверках). |
Проверка размеров |
Проверьте, соответствуют ли размеры общей конструкции и ключевых деталей требованиям чертежа. |
Испытание на давление/утечку (при необходимости) |
Такие испытания, как гидравлические, пневматические и герметичные испытания. |
4. Диапазон спецификаций
Масса крупных печей сильно варьируется и зависит в основном от размеров, толщины огнеупорного материала и его марки:
Типичный вес печи для справки
Тип печи |
Размеры (длина × ширина × высота) |
Диапазон веса |
Особенности структуры |
Тележечная печь для термической обработки |
5 м × 3 м × 2,5 м |
50–80 тонн |
Стальная конструкция составляет 70%, огнестойкий слой относительно тонкий. |
Большая печь для плавки алюминия |
10 м × 6 м × 4 м |
150–250 тонн |
Тяжёлый огнеупорный кирпич + внутренняя облицовка из высоколегированного сплава (40% по весу) |
Прокатный сталеплавильный печь |
30 м × 15 м × 5 м |
800–1200 тонн |
Огнестойкий слой толщиной 500 мм (составляет более 60% по весу) |
Стеклоплавильная печь |
20 м × 10 м × 3 м |
2000–3000 тонн |
Специальные циркониевые корундовые кирпичи (плотность >3,5 г/см³) |
Ключевые слова
Последний： Крупногабаритные клепано-сварные детали для печей
Следующий： Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали для печей
Контактная информация
Категории продуктов
Связанные продукты
Связанные продукты
Шаровая мельница
Шаровая мельница
Мельница для стержней
(Полу)автоматическая шлифовальная машина
Подъем для горного дела
Одновитковый канатный подъемник шахты
Многоцепной фрикционный подъемник для шахт
Подъемник для бурения скважин
Комплектующее оборудование
Горное обогащение
Селективный дробитель
Центрифуга
-
Центрифужная обезвоживающая машина с лопаточным скребком серии WLL для угольной пыли
-
Горизонтальный вибрационный центрифужный обезвоживатель серии WZY с двойной массой
-
Горизонтальный вибрационный центробежный обезвоживатель серии WZL
-
Горизонтальная вибрационная центрифуга серии TWZ
-
LLS-900 центрифуга для обезвоживания ила
-
Центрифужная обезвоживающая машина для угольной пыли серии ML
-
Вертикальный центробежный обезвоживатель серии LL
Флотационная машина
Фильтр
Сортировочная машина
Горное оборудование
Серия редукторов
-
Вертикальная мельничная зубчатая коробка
-
Редуктор для скребкового конвейера
-
Редуктор специального назначения для отрасли
-
Коническая зубчатая редуктор
-
Цилиндрический зубчатый редуктор
-
Планетарный редуктор
-
Параллельный вал редуктора
-
Серия промышленных универсальных редукторов
-
Конический редуктор с косозубой шестерней
-
Косозубый редукторный электродвигатель
-
Планетарный редуктор
-
Цилиндрический зубчатый редуктор
Категория один
Категория два
Серия дробилок
роторная дробилка
Щековая дробилка
ударная дробилка
Конусная дробилка
Пресс для прессования шариков
Высоконапорный пресс для прессования шариков
Средне-высокое давление прессовальный станок
Вальцовый станок
вращающаяся печь
-
Цементная печь (вращающаяся печь)
-
轻灰炉（自身返碱蒸汽煅烧炉）
-
Химическая печь
-
Печь для окислительного охлаждения
-
Ротационная печь для окислительного обжига (окислительная печь)
-
Обжиговая печь для карбоната лития
-
Известковая вращающаяся печь
-
Вращающаяся печь для металлического магния
-
Ротационная печь для керамзитового гравия
-
Цементная вращающаяся печь
Литые и кованые изделия
Крупные литые изделия
Крупные поковки
Трансмиссионные комплектующие
коленчатый вал
Зубчатая муфта
шестерня
Электронная гидравлическая система
Автоматическое управление
-
Система дистанционной экспертной диагностики GPRS
-
Металлургическое электроуправлениеоборудованием
-
Автоматизированная система управления обогащением и промывкой угля
-
Локальная модернизация системы
-
Система с двойным подводом частоты и частотно-регулируемым электроприводом
-
Полностью цифровая система управления постоянным током
-
Полностью цифровая низковольтная частотно-регулируемая обратная связь
-
Система онлайн-контроля тормозных дисков
-
Система управления вращающейся печью
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидростанция
-
Сервоприводная гидравлическая система с частотным управлением
-
Взрывозащищённая гидравлическая станция второго уровня с тормозом E119A/E119S, E118A/E118S
-
Устройство электрогидравлического торможения с постоянным замедлением
-
Гидравлическая станция с встроенным управлением вторичного торможения TE160/TE161/TE162/TE163
Гидравлический цилиндр
Другие аксессуары
Крупные сварные детали
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали для печей
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали для печей
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали для сталеразливочных ковшей
-
Большой постамент
-
Крупногабаритные клепано-сварные детали
-
Барабан шаровой мельницы
Износостойкая продукция
-
Щековая дробилка, щековая плита
-
Новая износостойкая наплавочная технология для высоконапорных роликов
-
Автобусные сплавленные вкладыши
-
Комплектующие плиты для крупной шаровой мельницы ZGMN13CR2
-
Среднехромистая легированная вкладышевая плита
-
Линейка изделий из высокомарганцовистой стали
-
Высоколегированное чугунное литье
-
Низкоуглеродистая мартенситная стальная щёчная плита
-
Корпусная футеровка для больших самоизмельчающих мельниц
Инженерный пластик
-
Модифицированные полиэтиленовые шкивы и вкладыши направляющих шкивов для подъёмной машины
-
Нейлоновые изделия
-
Полиуретановые изделия
-
Многоканатная подъёмная машина, фенольные прессованные и стационарные блоки
-
Импорт из Германии — фрикционная накладка LUWIPLAST GELB848
-
Пластиковая вкладыша для однотросовой шахтной подъёмной машины
-
Новые экологически чистые безасбестовые тормозные колодки WSM-3 (для подъёмных механизмов)
-
KP-09 Надмолекулярный вкладыш для канатной шкивы
-
GDM326 импортные материалы высокой производительности, фрикционные накладки
Вал прижимного ролика
Крановая шкива
Контакты Нас
No.99 Hengshan Road, район Цзяньси, город Лоян, провинция Хэнань