Крупные заклёпочные сварные детали
+
  • Крупные заклёпочные сварные детали

I. Введение в крупногабаритные клёпано-сварные изделия

Крупногабаритные клёпано-сварные изделия являются "каркасом" тяжелого промышленного оборудования и инфраструктуры. Их суть заключается в рациональном выборе материалов (в основном низколегированная высокопрочная сталь) и точном производстве (особенно сварка и сборка). Контроль качества осуществляется на всех этапах (проверка материалов, контроль процессов, неразрушающий контроль), термообработка после сварки и антикоррозийная обработка являются ключевыми для обеспечения надежности в длительной эксплуатации. Конструкция должна учитывать прочность, жесткость, усталость, технологичность производства, транспортировку, монтаж и условия эксплуатации. Понимание свойств материалов и сложных технологических процессов крайне важно для обеспечения качества, характеристик и срока службы продукции.

II. Основные материалы

Материалы, используемые для крупногабаритных клёпано-сварных изделий, обычно выбираются с учетом коррозионной стойкости, жаропрочности, морозостойкости и наиболее часто применяемой стали.

Коррозионностойкая сталь: аустенитная нержавеющая сталь 316/316L, двухфазная нержавеющая сталь 2205.

Жаропрочная сталь (рабочая температура > 350℃): аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь 310S (0Cr25Ni20), высоколегированная специальная жаропрочная сталь Incoloy 800/800H.

Морозостойкая сталь (рабочая температура < -20℃): низкотемпературная углеродистая марганцевая сталь 16MnDR, никелевые низкотемпературные стали, аустенитная нержавеющая сталь.

Сталь для нормальной температуры (температура -20℃ ~ 350℃): углеродистая конструкционная сталь Q235B, серия низколегированной высокопрочной стали Q355 (HSLA), атмосферостойкая сталь Q355NH (по национальному стандарту).

III. Ключевые этапы сварочного процесса

Подготовка к сварке: раскрой материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).

Тщательная очистка: удаление масла, ржавчины, воды, окалины с кромок и прилегающих областей.

Сборка и позиционирование сваркой: использование тех же сварочных материалов и технологий, что и при основной сварке, для обеспечения качества позиционирующей сварки, с оптимальной длиной и шагом. Проверка зазоров и смещений при сборке.

Предварительный подогрев (при необходимости): равномерный нагрев до заданной температуры с контролем и записью.

Процесс сварки:

Строгое соблюдение WPS и последовательности сварки.

Контроль температуры между слоями (мониторинг и запись).

При многослойной и многопроходной сварке тщательная очистка шлака и брызг между слоями. Обеспечение хорошего сплавления шва, предотвращение дефектов.

Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и др.).

 

Сварочные технологии

Области применения

Технологии раскроя

Газовая резка (числовое программное управление), плазменная резка, лазерная резка, резка ножницами, пиление. Высокоточная обработка кромок (фрезерование, кромкорезные станки).

Технологии формовки

Вальцовка (цилиндры, конусы), гибка (гибочные станки), прессовое формование (крупные прессы), прокатка.

Сборка и подгонка

Использование крупногабаритных приспособлений и платформ (например, сварочные позиционеры, роликовые опоры) для обеспечения точного положения и размеров деталей. Ключевой этап контроля качества.

Распространённые методы сварки

Области применения

Подслойная дуговая сварка

Подходит для длинных прямых и кольцевых швов (например, продольные и кольцевые швы цилиндров).

Сварка в защитных газах

MAG (CO2 или смешанные газы), MIG (инертные газы). Наиболее широко применяемая, высокая гибкость (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), подходит для различных положений и типов соединений.

Ручная дуговая сварка электродом

Подходит для труднодоступных мест, коротких швов, ремонтных работ. Низкая производительность, зависит от квалификации сварщика.

Электрошлаковая сварка

Используется для вертикальной сварки сверхтолстых плит (например, перегородки коробчатых балок).

Сварка узким зазором

Применяется для стыковки сверхтолстых плит, высокая производительность, минимальная деформация.

Обработка после сварки

 

Снятие напряжений

Для крупногабаритных изделий обычно требуется полная или локальная термообработка после сварки (обычно отжиг для снятия напряжений), удаление шлака и брызг, шлифовка швов и прилегающих зон для снятия остаточных сварочных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, улучшения вязкости.

Выправка

Пламенная и механическая выправка (прессы, домкраты) для контроля сварочных деформаций.

Механическая обработка

Точная обработка ключевых сопрягаемых поверхностей, отверстий: фрезерование, растачивание, сверление и др.

Мы проводим неразрушающий контроль и испытания продукции:

Пункты Содержание

Визуальный осмотр

Поверхностные дефекты (трещины, подрезы, визуальный осмотр (VT): поры, кратеры и др.).

Ультразвуковой контроль (UT)

Обнаружение внутренних дефектов (несваренные участки, непровары, включения шлака, трещины и др.), особенно важно для толстых плит.

Рентгеновский контроль (RT)

Наглядное отображение внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений.

Магнитопорошковый контроль (MT)

Обнаружение поверхностных и близкорасположенных дефектов (ферромагнитные материалы).

Проникающий контроль (PT)

Обнаружение поверхностных раскрытых дефектов (неферромагнитные материалы).

Разрушающие испытания (выборочные)

Такие как растяжение, изгиб, удар, твердость, металлография и т.д. (обычно проводятся при оценке технологии или выборочном контроле).

Измерение размеров

Проверка соответствия размеров всей конструкции и ключевых частей требованиям чертежа.

Испытания на давление/утечку (при необходимости)

Например, гидравлические испытания, пневматические испытания, испытания на герметичность.

IV. Типичные сценарии применения

Отрасль

Примеры продукции

Ключевые решения

Горное оборудование

Рама дробилки, барабан шаровой мельницы, шасси вагонетки, корпус печи и др.

Конструкция с ударопрочностью + локальное усиленное сваривание

Энергетическое оборудование

Башни ветряных электростанций (диаметр Φ4,5 м), напорные стальные трубы гидроэлектростанций

Автоматическая кольцевая сварка + 100% рентгеновский контроль

Инженерные суда

Рама шнека земснаряда, стрела портального крана

Антикоррозионная сварка в условиях солевого тумана (защита класса C5-M)

Химическое оборудование

Корпус реактора (толщина ≥80 мм), гидрогенизационный реактор

Сварка, устойчивая к высоким температурам и давлениям (сертификация PED 2014/68/EU)


V. Система обеспечения качества

1. Стандарты сертификации:

① EN 1090-2 EXC3 (высший класс стальных конструкций в ЕС)

② ASME Section VIII Div.1 (нормы для сосудов под давлением)

③ ISO 3834-2 (система управления качеством сварки)

Специальные стандарты по материалам:

① Серия стандартов ISO 15614 «Процедуры и квалификация сварочных процессов для металлических материалов» (например, ISO 15614-1 для дуговой сварки стали, -8 для сварки труб), поддерживает испытания совместимости сварочных материалов и проверку технологических параметров.

② GB/T 19867.1 «Процедуры и квалификация сварочных процессов» (китайский национальный стандарт), эквивалент ISO 15614, для внутренних проектов обязательны требования по составлению технологической документации (WPS) и методам квалификационных испытаний.

3. Стандарты инспекции и приемки дефектов:

① ISO 5817 «Классы качества дефектов сварных соединений из стали, никеля, титана и их сплавов»

② GB/T 11345 «Метод ультразвукового контроля ручных сварных швов из стали и классы приемки» (китайский национальный стандарт)

Основные стандарты неразрушающего контроля (УЗК) крупных конструкций

Примечание: крупные клепано-сварные изделия часто включают сварку разнородных сталей (например, Q355B и 316L), требуется дополнительное выполнение ISO 18274 (стандарт для никелевых сварочных материалов) или AWS A5.11 (нормы для сварочных электродов из нержавеющей стали).


Ключевые слова


Последний: Крупные заклёпочные сварные детали

Следующий: Крупные заклёпочные сварные детали

Крупные заклёпочные сварные детали
+
  • Крупные заклёпочные сварные детали

Крупные заклёпочные сварные детали

Крупные клёпаные сварные детали являются "каркасом" тяжелого промышленного оборудования и инфраструктуры. Их суть заключается в рациональном выборе материалов (в основном низколегированная высокопрочная сталь) и точном производстве (особенно сварка и сборка). Контроль качества осуществляется на всех этапах (проверка материалов, контроль процессов, неразрушающий контроль). Материалы, используемые для крупных клёпаных сварных деталей, обычно выбираются с учетом коррозионной и термостойкости, такие как 316/316L аустенитная нержавеющая сталь, 2205 двухфазная нержавеющая сталь, 310S (0Cr25Ni20) аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь, 16MnDR низкотемпературная углеродистая марганцевая сталь, никелевые низкотемпературные сплавы, применяемые в судостроении и горном машиностроении.

Категории продуктов


Получить предложение

Внимание: Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!

Отправить

Связанные продукты

Связанные продукты

Шаровая мельница

Мельница для стержней

(Полу)автоматическая шлифовальная машина

Подъем для горного дела

Одновитковый канатный подъемник шахты

Многоцепной фрикционный подъемник для шахт

Подъемник для бурения скважин

Селективный дробитель

Флотационная машина

Фильтр

Сортировочная машина

Категория один

Категория два

роторная дробилка

Щековая дробилка

Пресс для прессования шариков

Литые и кованые изделия

Трансмиссионные комплектующие

Электронная гидравлическая система

Другие аксессуары

Телефон:+ 8615303888859

WhatsApp:8618695999359

Ваш email:sales@zszxjx.com

%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81

Sorry,当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry,The current column has no content!

You can view other columns or return Home