Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
+
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали

1. Общие сведения о крупногабаритных клепанных и сварных деталях

Крупногабаритные клепано-сварные детали являются «скелетом» промышленного тяжёлого оборудования и инфраструктуры. Их ключевая особенность заключается в рациональном выборе материалов (в основном низколегированной высокопрочной стали) и точном производстве (особенно сварке и сборке). Контроль качества осуществляется на всех этапах (проверка материалов, процессный контроль, неразрушающая диагностика), а термообработка после сварки и антикоррозионная обработка играют решающую роль в обеспечении долговечной надежности эксплуатации. При проектировании необходимо учитывать комплекс факторов: прочность, жесткость, усталостную стойкость, технологичность производства, удобство транспортировки и монтажа, а также условия эксплуатации. Понимание свойств материалов и сложных технологических процессов имеет важнейшее значение для обеспечения качества, эксплуатационных характеристик и срока службы продукции.

2. Основные материалы

Для крупногабаритных клепано-сварных деталей обычно выбирают материалы, сердцевина которых — коррозионно-стойкая, жаропрочная, морозостойкая и наиболее распространённая сталь.

Коррозионностойкие стали: аустенитная нержавеющая сталь 316/316L, двухфазная нержавеющая сталь 2205

Высокотемпературные стали (рабочая температура > 350°C): 310S (0Cr25Ni20) аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь, высоколегированная специальная жаропрочная сталь Incoloy 800/800H

Сталь, устойчивая к низким температурам (рабочая температура < -20°C): низкотемпературная углеродно-марганцовистая сталь 16MnDR, никелевые низкотемпературные стали, аустенитная нержавеющая сталь

Стальные материалы при нормальной температуре (температура от -20°C до 350°C): углеродистая конструкционная сталь Q235B, низколегированная высокопрочная сталь серии Q355 (HSLA), атмосферостойкая сталь Q355NH (по государственному стандарту).

3. Ключевые процессы сварочного производства

Подготовка перед сваркой: нарезка материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).

Строгая очистка: масла, ржавчины, воды, окалины и других загрязнений в области скоса кромки и по обе стороны от неё.

Сборка и точечная сварка: используйте те же материалы и технологию, что и при окончательной сварке, чтобы обеспечить качество точечной сварки, а также подходящую длину и расстояние между швами. Проверьте зазоры и перекосы в сборке.

Предварительный нагрев (при необходимости): равномерно нагреть до заданной температуры и контролировать, фиксируя данные.

Процесс сварки:

Выполняйте сварку строго в соответствии с WPS и порядком сварки.

Контроль температуры между этажами (мониторинг и регистрация).

При многослойной и многошовной сварке тщательно удаляйте шлак и брызги между слоями. Обеспечьте хорошее сплавление валиков и избегайте дефектов.

Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и др.).

 

Сварочный процесс

Применительные сценарии

Процесс заготовки сырья

Пламенная резка (ЧПУ-резка), плазменная резка, лазерная резка, рубка, пильная резка. Высокоточная обработка кромок (например, фрезеровка кромок, машины для косой резки).

Формовка осуществляется с помощью технологии

Рулонные листы (цилиндрические, конические), гибка (гибочные прессы), объёмная штамповка (большие прессы), вальцевание.

Сборка и подгонка

Использование крупногабаритных приспособлений и платформ (таких как сварочные поворотные столы, роликовые стойки) обеспечивает точное положение и размеры всех компонентов. Это ключевой этап контроля качества.

Распространённые методы сварки

Применительные сценарии

Подфлюсовая дуговая сварка

Подходит для длинных прямых сварных швов, кольцевых швов (например, продольных и кольцевых швов на цилиндрических телах).

Газовая защитная сварка

MAG (CO2 или смесь газов), MIG (инертный газ). Наиболее широко применяется, обладает высокой гибкостью (ручная, полуавтоматическая, автоматическая сварка) и подходит для различных положений и форм соединений.

Электродуговая сварка покрытыми электродами

Подходит для трудноавтоматизируемых мест, коротких сварных швов и ремонтной сварки. Эффективность ниже, зависит от квалификации сварщика.

Электрошлаковая сварка

Сварка в вертикальном положении для сверхтолстых пластин (например, перегородок коробчатых балок).

Сварка в узком зазоре

Предназначен для стыковки сверхтолстых пластин, обладает высокой эффективностью и небольшой деформацией.

После сварочной обработки

 

Снятие напряжения

Крупногабаритные детали обычно требуют проведения общей или локальной термообработки после сварки (обычно отжига для снятия напряжений), удаления сварочного шлака и брызг, а также шлифовки сварного шва и прилегающих зон для снятия остаточных напряжений в сварке, предотвращения деформаций и трещин, а также улучшения вязкости.

Ортопедический

Пламенная правка, механическая правка (с помощью пресса, домкратов) для контроля деформации при сварке.

Механическая обработка

Выполнять финишную обработку ключевых соединительных поверхностей, отверстий — фрезерование, растачивание, сверление и т. д.

Мы проведём неразрушающий контроль, проверку и испытания продукции:

Проект Содержание

Внешний осмотр

Поверхностные дефекты (трещины, заусенцы, визуальный контроль (VT): поры, дуговые ямки и т.д.).

Ультразвуковая дефектоскопия (UT)

Обнаружение внутренних дефектов (непровар, непроплавление, включения, трещины и т.д.) особенно важно для толстых листов.

Рентгеновская дефектоскопия (RT)

Интуитивное отображение внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений.

Магнитно-порошковая дефектоскопия (МТ)

Обнаружение дефектов на поверхности и в приповерхностных слоях (ферромагнитные материалы)

Контроль проникновением (PT)

Обнаружение поверхностных дефектов отверстий (немагнитные материалы).

Деструктивное испытание (отбор проб)

Такие как растяжение, изгиб, удар, твердость, металлография (обычно проводятся при оценке технологий или выборочной проверке).

Проверка размеров

Проверьте, соответствуют ли размеры общей конструкции и ключевых деталей требованиям чертежа.

Испытание на давление/утечку (при необходимости)

Такие испытания, как гидравлические, пневматические и герметичные испытания.

4. Типичные сценарии применения

Отрасль

Примеры продуктов

Ключевые решения

Горнодобывающая техника

Рама дробилки, шаровая мельничная барабанная установка, ходовая часть вагонетки, корпус печи, корпус горна и т.д.

Противоударное конструкционное проектирование + локальное усиленное сваривание

Энергетическое оборудование

Ветровые турбинные башни (диаметр Φ4,5 м), напорные стальные трубы гидроэлектростанций

Автоматическая сварка по замкнутому шву + 100%-ная рентгеновская дефектоскопия

Инженерные суда

Рама резака земсоса, стрела портового крана

Антикоррозионная сварка в условиях солевого тумана (защита класса C5-M)

Химическое оборудование

Корпус реактора (толщина ≥80 мм), реактор гидрирования

Сварка с высокой термостойкостью и давлением (сертификация PED 2014/68/EU)


5. Система обеспечения качества

1. Критерии сертификации:

① EN 1090-2 EXC3 (высший класс стальных конструкций Европейского союза)

②ASME Раздел VIII Часть 1 (Кодекс для сосудов под давлением)

③ISO 3834-2 (Система менеджмента качества сварки)

Специальные стандарты материалов:

① Серия стандартов ISO 15614 «Протоколы сварочных процессов и их оценка для металлических материалов» (например, ISO 15614-1 — дуговая сварка стали, -8 — сварка труб и т. д.) поддерживает проведение испытаний на совместимость сварочных материалов и проверку технологических параметров.

②GB/T 19867.1 «Технологические правила и оценка сварки» (китайский национальный стандарт) эквивалентен ISO 15614; в рамках отечественных проектов обязательным является применение четко сформулированных требований к составлению технологических документов (WPS) и методов проведения оценочных испытаний.

3. Критерии проверки и приемки дефектов:

① ISO 5817 «Качественные классы дефектов сварных соединений из стали, никеля, титана и их сплавов»

② GB/T 11345 «Методы ручной ультразвуковой проверки сварных швов из стали и классы приёмки» (Государственный стандарт Китая)

Основной стандарт неразрушающего контроля (УЗ) крупногабаритных конструкций

Примечание: Крупногабаритные клепано-сварные детали часто предполагают сварку разнородных сталей (например, Q355B и 316L), что требует дополнительного выполнения стандарта ISO 18274 (стандарт сварочных материалов на никелевой основе) или спецификации AWS A5.11 (технические требования к электродам для сварки нержавеющей стали).


Ключевые слова


Последний: Крупногабаритные клепано-сварные детали

Следующий: Крупногабаритные клепано-сварные детали

Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
Крупногабаритные клепано-сварные детали
+
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали
  • Крупногабаритные клепано-сварные детали

Крупногабаритные клепано-сварные детали

Крупногабаритные клёпочно-сварные детали являются «скелетом» промышленного тяжёлого оборудования и инфраструктуры. Их ключевая особенность заключается в рациональном выборе материалов (в основном низколегированная высокопрочная сталь) и точном производстве (особенно сварке и сборке). Контроль качества осуществляется на всех этапах (проверка материалов, процессный контроль, неразрушающий контроль), при этом для изготовления крупногабаритных клёпочно-сварных деталей обычно используются стали, обладающие высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью, такие как аустенитная нержавеющая сталь 316/316L, двухфазная нержавеющая сталь 2205, аустенитная жаропрочная сталь 310S (0Cr25Ni20), низкоуглеродистая марганцевая сталь 16MnDR, а также никелевые сплавы для применения в судостроении и горной технике.

Категории продуктов


Получить предложение

Внимание: Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!

Отправить

Связанные продукты

Связанные продукты

Шаровая мельница

Мельница для стержней

(Полу)автоматическая шлифовальная машина

Подъем для горного дела

Одновитковый канатный подъемник шахты

Многоцепной фрикционный подъемник для шахт

Подъемник для бурения скважин

Селективный дробитель

Флотационная машина

Фильтр

Сортировочная машина

Категория один

Категория два

роторная дробилка

Щековая дробилка

Пресс для прессования шариков

Литые и кованые изделия

Трансмиссионные комплектующие

Электронная гидравлическая система

Другие аксессуары

Крановая шкива

Телефон:+ 8615303888859

WhatsApp:8618695999359

Ваш email:sales@zszxjx.com

%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81

Sorry,当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry,The current column has no content!

You can view other columns or return Home