Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
+
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы

1. Введение в барабан шаровой мельницы

Барабан шаровой мельницы является её основным несущим элементом, который изготавливается путём сварки и формовки из высокопрочной стальной листовой стали; внутри него вставлена износостойкая футеровочная плита, которая при вращении выдерживает ударное и абразивное воздействие стальных шаров и материала, являясь ключевой конструкцией, обеспечивающей измельчение物料.

Основные функции: вместить измельчающую среду (стальные шары/стальные сегменты) и измельчаемый материал, воспринимать вращающий момент (от нескольких тысяч до десятков тысяч ньютон-метров), а также ударные нагрузки, передавая мощность от двигателя для выполнения процесса помола.

2. Выбор материалов (износостойких)

Деталь

Рекомендуемые материалы

Стандарт

Требования к производительности

Стальная плита для цилиндрической оболочки

Q345R/Q355GJC

GB/T 713/GB 1591

Низколегированная высокопрочная сталь, ударная вязкость при -20°C ≥34 Дж

Фланцевая крышка

ZG270-500/ZG20SiMn

GB/T 11352

Литые стальные детали, UTS ≥ 500 МПа

Подкладочная плита

Высокомарганцовистая сталь ZGMn13Cr2

GB/T 5680

Износостойкий и ударопрочный (HB ≤ 300)

Болт

35CrMoA/42CrMo

GB/T 3077

Высокая прочность (UTS ≥ 980 МПа)

3. Способы сварки

Типы сварных швов

Технология

Пример параметров

Продольный шов цилиндрической оболочки

Погружённая дуговая сварка (SAW)

Сварочная проволока H10Mn2, ток 650–750 А

Кольцевой шов цилиндрической оболочки

Двухструнный подфлюсовый дуговой сваркой (Twin SAW)

Расстояние между двумя нитями — 30 мм, скорость — 40 см/мин

Сварной шов фланца с цилиндрической частью

Газовая защита с использованием флюсового проволочного электрода (FCAW)

80% Ar + 20% CO₂, тепловой вклад ≤ 35 кДж/см

Ключевой процесс сварочного производства

Подготовка перед сваркой: резка материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).

Строгая очистка: масла, ржавчины, воды, окалины и других загрязнений на кромке и в прилегающих к ней зонах.

Сборка и точечная сварка: используйте те же материалы и технологию, что и при окончательной сварке, чтобы обеспечить качество точечной сварки, а также подходящую длину и расстояние между швами. Проверьте зазоры в сборке и перекос кромок.

Предварительный нагрев (при необходимости): равномерно нагреть до заданной температуры и контролировать, записывая данные.

Процесс сварки:

Выполняйте сварку строго в соответствии с WPS и порядком сварки.

Контроль температуры между этажами (мониторинг и регистрация).

При многослойной и многошовной сварке тщательно удаляйте шлак и брызги между слоями. Обеспечьте хорошее сплавление валиков и избегайте дефектов.

Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и др.).

4. Контроль ключевых процессов

Дизайн кромки: продольный шов цилиндрической оболочки: X-образная кромка (угол 60°, тупой край 6 мм)

Кольцевой шов цилиндрической оболочки: K-образный скос (наружный скос 55°, внутренний скос 45°)

Меры по предотвращению деформации: точечная сварка укрепляющих колец после намотки листа (с соблюдением отклонения круглости ≤0,1% диаметра)

Кольцевая шовная сварка выполняется с использованием роликовой опоры и устройства предотвращения смещения, скорость вращения — от 0,5 до 1,5 об/мин.

Постсварочная обработка: вибрационная стабилизация (VSR): остаточные напряжения (альтернатива термической стабилизации)

Локальная отжиг: зона фланцевого шва, термическая обработка для снятия напряжений при 600°C

Сварочный процесс

Применительные сценарии

Процесс заготовки сырья

Пламенная резка (ЧПУ-резка), плазменная резка, лазерная резка, рубка, пильная резка. Высокоточная обработка кромок (например, фрезеровка кромок, машины для резки кромок с уклоном).

Формовка осуществляется с помощью технологии

Рулонные листы (цилиндрические, конические), гибка (гибочный пресс), объёмная штамповка (большой пресс), вальцевание.

Сборка и подгонка

Использование крупногабаритных приспособлений и платформ (таких как сварочные поворотные устройства, роликовые стойки) обеспечивает точное положение и размеры всех компонентов. Это ключевой этап контроля качества.

Распространённые методы сварки

Применительные сценарии

Подфлюсовая дуговая сварка

Подходит для длинных прямых сварных швов, кольцевых швов (например, продольных и кольцевых швов на цилиндрических деталях).

Газовая защитная сварка

MAG (CO2 или смесь газов), MIG (инертный газ). Наиболее широко применяется, обладает высокой гибкостью (ручная, полуавтоматическая, автоматическая сварка) и подходит для различных положений и форм соединений.

Электродуговая сварка покрытыми электродами

Подходит для трудноавтоматизируемых мест, коротких сварных швов и ремонтной сварки. Эффективность ниже, зависит от квалификации сварщика.

Электрошлаковая сварка

Сварка в вертикальном положении для сверхтолстых пластин (например, перегородок коробчатых балок).

Сварка в узком зазоре

Предназначен для стыковки сверхтолстых пластин, обладает высокой эффективностью и минимальной деформацией.

После сварочной обработки

 

Стресс

Крупногабаритные детали, как правило, требуют проведения общей или локальной термообработки после сварки (обычно это статическая отжиг), удаления сварочных шлаков и брызг, а также шлифовки сварного шва и прилегающих зон для снятия остаточных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, а также улучшения вязкости.

Ортопедический

Пламенная правка, механическая правка (с помощью пресса) для контроля деформации при сварке.

Механическая обработка

Выполнять финишную обработку ключевых соединительных поверхностей, отверстий, таких как фрезерование, растачивание и сверление.

Мы проведём неразрушающий контроль, проверку и испытания продукции:

Проект Содержание
Внешний осмотр

Поверхностные дефекты (трещины, заусенцы, визуальный контроль (ВТ): поры, дуговые ямки и т.д.).

Ультразвуковая дефектоскопия (UT)

Обнаружение внутренних дефектов (непровар, непроплавление, включения, трещины и т.д.) особенно важно для толстых листов.

Рентгеновская дефектоскопия (RT)

Интуитивное отображение внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений.

Магнитно-порошковая дефектоскопия (МТ)

Обнаружение дефектов на поверхности и в приповерхностных слоях (ферромагнитные материалы)

Контроль проникновением (PT)

Обнаружение дефектов поверхностных отверстий (немагнитные материалы).

Деструктивное испытание (отбор проб)

Такие как растяжение, изгиб, удар, твердость, металлография (обычно проводятся при оценке технологий или выборочной проверке).

Проверка размеров

Проверьте, соответствуют ли размеры общей конструкции и ключевых деталей требованиям чертежа.

Испытание на давление/утечку (при необходимости)

Такие испытания, как гидравлические, пневматические и герметичности.

5. Диапазон спецификаций

1. Справочный вес цилиндрической оболочки

Размеры (диаметр × длина)

Толщина стенки цилиндра

Диапазон собственного веса

Приблизительный вес всего устройства

Φ2,2 × 7 м

22–26 мм

10-12t

45–55 т

Φ3,6 × 6 м

36–40 мм

22–30 т

110–130 т

Φ4,5 × 12 м

46–50 мм

66–70 т

280–320 т

Φ5,5 × 8,5 м

58–60 мм

70–80 т

450–500 т

2. Пропорции по весу

Деталь

Доля

Объяснение

Стальная плита для цилиндрической оболочки

85%~90%

Ведущий вес (плотность 7,85 т/м³)

Фланцевая крышка

8%~12%

Литые стальные детали (плотность 7,8 т/м³)

Прокладочные болты

2%~3%

Массив высокопрочных болтов (более тысячи штук на одну машину)


Ключевые слова


Последний: Крупногабаритные клепано-сварные детали

Следующий:

Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
Барабан шаровой мельницы
+
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы
  • Барабан шаровой мельницы

Барабан шаровой мельницы

Барабан шаровой мельницы является её основным несущим элементом, который изготавливается путём сварки и формовки из высокопрочной стальной листовой стали; внутри него вставлена износостойкая футеровочная плита. Именно он подвергается ударному износу от воздействия стальных шаров и материала во время вращения, выполняя ключевую функцию разрушения материалов. Для изготовления барабана обычно используются материалы: стальные листы Q345R/Q355GJC, GB/T 713/GB 1591. Фланцевые торцевые крышки, такие как ZG270-500/ZG20SiMn, GB/T 11352 и другие, обладают высокой износостойкостью и ударопрочностью и применяются в крупногабаритном оборудовании шаровых мельниц.

Категории продуктов


Получить предложение

Внимание: Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!

Отправить

Связанные продукты

Связанные продукты

Шаровая мельница

Мельница для стержней

(Полу)автоматическая шлифовальная машина

Подъем для горного дела

Одновитковый канатный подъемник шахты

Многоцепной фрикционный подъемник для шахт

Подъемник для бурения скважин

Селективный дробитель

Флотационная машина

Фильтр

Сортировочная машина

Категория один

Категория два

роторная дробилка

Щековая дробилка

Пресс для прессования шариков

Литые и кованые изделия

Трансмиссионные комплектующие

Электронная гидравлическая система

Другие аксессуары

Крановая шкива

Телефон:+ 8615303888859

WhatsApp:8618695999359

Ваш email:sales@zszxjx.com

%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81

Sorry,当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry,The current column has no content!

You can view other columns or return Home