
1. Введение в сталеплавильный ковш
Сталеплавильный ковш — ключевой контейнер в металлургической промышленности для хранения, транспортировки, рафинирования и разливки высокотемпературной стали (1500~1700℃). Он выполняет функции транспортировки стали (от сталеплавильной печи до рафинировочной станции/машины непрерывного литья), вторичного рафинирования (аргоновое перемешивание, легирование, десульфурация), температурного буфера (поддержание перегрева стали), контроля разливки (регулировка потока через скользящий носик).
Основная конструкция: стальной корпус (несущая часть (конусная или цилиндрическая)), постоянная футеровка (изоляционный слой (легкий огнеупорный кирпич/заливной материал), рабочая футеровка (прямой контакт со сталью, магнезиально-углеродистый кирпич/алюминиево-магнезиально-углеродистый кирпич)).
2. Распространённые материалы для сталеплавильных ковшей
Детали |
Распространённые материалы |
Требования к характеристикам |
Стальной корпус |
SA516Gr70 (американский стандарт) |
Сталь для сосудов среднего давления (устойчивость прочности при 350℃) |
Q345R (китайский стандарт) |
Низкая стоимость, требуется контроль трещин сварки |
|
Ось уха |
Кованая сталь 34Cr2Ni2Mo |
Очень высокая прочность (предел прочности ≥800 МПа) |
Основание для воздухопроницаемого кирпича |
ZG35Cr24Ni7SiN (жаропрочный литой сталь) |
Устойчивость к тепловому шоку и окислению |
Область шлаковой линии |
Композитная плита из нержавеющей стали 304 |
Защита от коррозии, вызванной проникновением шлака |
Ключевой момент: корпус должен соответствовать стандарту сосудов под давлением ASME Sec VIII, материал оси уха должен иметь ударную вязкость ≥40 Дж (при -20℃).
3. Выбор метода сварки
Место |
Технология сварки |
Пример параметров |
Продольный/кольцевой шов корпуса |
Подфлюсовая сварка (SAW) |
Ток 600~750А, напряжение 32~38В |
Ось уха и корпус |
Сварка с газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) |
Многослойная многопроходная, предварительный подогрев 150℃ |
Композитная плита из нержавеющей стали |
Переходный слой: ER309L |
Тепловложение ≤15 кДж/см (для предотвращения миграции углерода) |
。
4. Ключевые этапы сварочного процесса
Подготовка к сварке: раскрой материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).
Тщательная очистка: удаление масла, ржавчины, воды, окалины с кромок и прилегающих областей.
Сборка и позиционирование сваркой: использование тех же материалов и технологии, что и при основной сварке, для обеспечения качества позиционирования, длина и шаг оптимальны. Проверка зазоров и смещений.
Предварительный подогрев (если требуется): равномерный нагрев до заданной температуры с контролем и записью.
Процесс сварки:
Строгое соблюдение WPS и последовательности сварки.
Контроль температуры между слоями (мониторинг и запись).
При многослойной многопроходной сварке тщательная очистка шлака и брызг между слоями. Обеспечение хорошего сплавления шва, предотвращение дефектов.
Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и др.).
Ключевые меры контроля
Предварительный и последующий подогрев: сталь SA516Gr70: предварительный подогрев 120~150℃ (толщина >30 мм), отжиг после сварки при 250~300℃ в течение 2 часов для удаления водорода.
Контроль деформаций: сборка корпуса с применением технологии "сварка внутри, выправка снаружи", с предварительным обратным деформированием 3~5 мм/м.
Проектирование кромок: кромка типа K (снижение напряжений сжатия).
Неразрушающий контроль: 100% ультразвуковой и магнитопорошковый контроль после сварки (проверка трещин в корне шва).
Сварка композитных плит: сначала сварка слоя углеродистой стали → очистка корня → сварка переходного слоя → наплавка нержавеющего слоя (GTAW для подложки).
Технология сварки |
Сценарии применения |
Технологии раскроя |
Газовая резка (ЧПУ), плазменная резка, лазерная резка, резка ножницами, пиление. Высокоточная обработка кромок (фрезеровка, кромкорез). |
Технологии формовки |
Вальцовка (цилиндр, конус), гибка (гибочный пресс), прессование (крупногабаритный пресс), прокатка. |
Сборка и подгонка |
Использование крупногабаритных приспособлений, платформ (например, сварочные позиционеры, роликовые опоры) для обеспечения точного положения и размеров деталей. Ключевой этап контроля качества. |
Распространённые методы сварки |
Сценарии применения |
Подфлюсовая сварка |
Подходит для длинных прямых швов, кольцевых швов (например, продольные и кольцевые швы цилиндров). |
Газозащитная сварка |
MAG (CO2 или смесь газов), MIG (инертный газ). Наиболее широко применяемая, высокая гибкость (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), подходит для различных положений и типов соединений. |
Ручная дуговая сварка электродом |
Подходит для труднодоступных мест, коротких сварных швов, ремонта сварки. Низкая эффективность, зависит от навыков сварщика. |
Электрошлаковая сварка |
Используется для вертикальной сварки сверхтолстых плит (например, перегородки коробчатых балок). |
Сварка узким зазором |
Используется для стыковой сварки сверхтолстых плит, высокая эффективность, малая деформация. |
Обработка после сварки |
|
Напряжение |
Для крупных деталей обычно требуется полная или частичная термообработка после сварки (обычно отжиг для снятия напряжений), удаление сварочного шлака, брызг, шлифовка швов и прилегающих областей для снятия остаточных сварочных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, улучшения вязкости. |
Выправка |
Выправка пламенем, механическая выправка (пресс и др.) для контроля сварочной деформации. |
Механическая обработка |
Точная обработка ключевых сопрягаемых поверхностей и отверстий: фрезерование, растачивание, сверление и др. |
Мы проводим неразрушающий контроль и испытания продукции:
Визуальный осмотр |
Осмотр поверхности на дефекты (трещины, подрезы, поры, сварочные кратеры и др.). |
Ультразвуковой контроль (УЗК) |
Обнаружение внутренних дефектов (несваренные участки, непровары, включения шлака, трещины и др.), особенно важно для толстых плит. |
Рентгеновский контроль (РК) |
Визуализация внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений. |
Магнитопорошковый контроль (МПК) |
Обнаружение поверхностных и близкорасположенных дефектов (ферромагнитные материалы). |
Проникающий контроль (ПК) |
Обнаружение поверхностных раскрытых дефектов (неферромагнитные материалы). |
Разрушающие испытания (выборочные) |
Например, растяжение, изгиб, удар, твердость, металлографический анализ и др. (обычно при оценке технологии или выборочном контроле). |
Измерение размеров |
Проверка соответствия размеров всей конструкции и ключевых участков чертежам. |
Испытания на давление/утечку (при необходимости) |
Например, гидравлические испытания, пневматические испытания, испытания на герметичность. |
5. Диапазон спецификаций
Вместимость |
Толщина стального корпуса |
Толщина рабочей облицовки |
Диапазон общего веса |
Соотношение стали к нагрузке (собственный вес/грузоподъемность) |
100 тонн |
40~50 мм |
150~200 мм |
60~80 тонн |
0.6~0.8 |
200 тонн |
50~60 мм |
200~250 мм |
120~150 тонн |
0.6~0.75 |
300 тонн |
60~80 мм |
250~300 мм |
200~250 тонн |
0.67~0.83 |
Внимание: рабочая облицовка истончается и разрушается в процессе эксплуатации, вес оставшейся облицовки на 20%~30% легче новой, требуется регулярное обслуживание!
Ключевые слова
Последний: Крупные заклёпочные сварные детали
Следующий: Крупная основа

Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей
Контактная информация
Категории продуктов
Связанные продукты
Связанные продукты
Шаровая мельница
Шаровая мельница
Мельница для стержней
(Полу)автоматическая шлифовальная машина
Подъем для горного дела
Одновитковый канатный подъемник шахты
Многоцепной фрикционный подъемник для шахт
Подъемник для бурения скважин
Комплектующее оборудование
Горное обогащение
Селективный дробитель
Центрифуга
-
Центрифужная обезвоживающая машина с лопаточным скребком серии WLL для угольной пыли
-
Горизонтальный вибрационный центрифужный обезвоживатель серии WZY с двойной массой
-
Горизонтальный вибрационный центробежный обезвоживатель серии WZL
-
Горизонтальная вибрационная центрифуга серии TWZ
-
LLS-900 центрифуга для обезвоживания ила
-
Центрифужная обезвоживающая машина для угольной пыли серии ML
-
Вертикальный центробежный обезвоживатель серии LL
Флотационная машина
Фильтр
Сортировочная машина
Горное оборудование
Серия редукторов
-
Вертикальная мельничная зубчатая коробка
-
Редуктор для скребкового конвейера
-
Редуктор специального назначения для отрасли
-
Коническая зубчатая редуктор
-
Цилиндрический зубчатый редуктор
-
Планетарный редуктор
-
Параллельный вал редуктора
-
Серия промышленных универсальных редукторов
-
Конический редуктор с косозубой шестерней
-
Косозубый редукторный электродвигатель
-
Планетарный редуктор
-
Цилиндрический зубчатый редуктор
Категория один
Категория два
Серия дробилок
роторная дробилка
Щековая дробилка
ударная дробилка
Конусная дробилка
Пресс для прессования шариков
Высоконапорный пресс для прессования шариков
Средне-высокое давление прессовальный станок
Вальцовый станок
вращающаяся печь
-
Цементная печь (вращающаяся печь)
-
轻灰炉(自身返碱蒸汽煅烧炉)
-
Химическая печь
-
Печь для окислительного охлаждения
-
Ротационная печь для окислительного обжига (окислительная печь)
-
Обжиговая печь для карбоната лития
-
Известковая вращающаяся печь
-
Вращающаяся печь для металлического магния
-
Ротационная печь для керамзитового гравия
-
Цементная вращающаяся печь
Литые и кованые изделия
Крупные литые изделия
Крупные поковки
Трансмиссионные комплектующие
коленчатый вал
Зубчатая муфта
шестерня
Электронная гидравлическая система
Автоматическое управление
-
Система удалённой диагностики экспертов GPRS
-
Металлургическое электрооборудование
-
Автоматизированная система управления обогащением и промывкой угля
-
Локальная реконструкция системы
-
Система управления с двойным питанием и частотным преобразованием
-
Полностью цифровая система управления постоянным током
-
Полностью цифровое низковольтное преобразование частоты с обратной связью
-
Система онлайн-обнаружения дисковых тормозов
-
Система управления вращающейся печью
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая система
-
Гидравлическая станция
-
Гидравлическая система с частотным серводвигателем
-
E119A/E119S E118A/E118S Взрывозащищённая гидравлическая станция второго уровня торможения
-
Устройство управления гидравлическим тормозом с постоянным замедлением
-
Гидравлическая станция второго уровня тормозного управления с встроенным клапаном TE160/TE161/TE162/TE163
Гидравлический цилиндр
Другие аксессуары
Крупные сварные детали
-
Крупные заклёпочные сварные детали печи
-
Крупные заклёпочные сварные детали печи
-
Крупные заклёпочные сварные детали
-
Крупные заклёпочные сварные детали
-
Крупные заклёпочные сварные детали
-
Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей
-
Крупная основа
-
Крупные клёпаные сварные детали
-
Барабан шаровой мельницы
Износостойкая продукция
-
Щековая плита щековой дробилки
-
Новая технология износостойкой наплавки высоконапорных валков
-
Шатунные вкладыши из сплава для автобуса
-
Большая футеровка шаровой мельницы ZGMN13CR2
-
Вкладыш из хромового сплава
-
Продукция серии марганцевой стали
-
Высококачественные литые чугунные изделия
-
Накладки из низкоуглеродистой мартенситной стали
-
Вкладыш корпуса крупного самошлифовального мельничного барабана
Инженерный пластик
-
Модифицированные блоки из полипропилена для ведущих и направляющих колес подъемника
-
Нейлоновые изделия
-
Полиуретановые изделия
-
Фенольные прессованные блоки и фиксирующие блоки для многошнурового подъемника
-
Импорт из Германии — LUWIPLAST GELB848 фрикционные накладки
-
Пластиковая облицовка одноканатного шахтного подъемника
-
WSM-3 Новые экологичные безасбестовые тормозные колодки (подъемный тормозной механизм)
-
KP-09 вкладыш сверхвысокомолекулярного шкива
-
GDM326 импортные материалы высокопроизводительные фрикционные накладки
Контакты Нас
No.99 Hengshan Road, район Цзяньси, город Лоян, провинция Хэнань