Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей
+
  • Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей

1. Введение в сталеплавильный ковш

Сталеплавильный ковш — ключевой контейнер в металлургической промышленности для хранения, транспортировки, рафинирования и разливки высокотемпературной стали (1500~1700℃). Он выполняет функции транспортировки стали (от сталеплавильной печи до рафинировочной станции/машины непрерывного литья), вторичного рафинирования (аргоновое перемешивание, легирование, десульфурация), температурного буфера (поддержание перегрева стали), контроля разливки (регулировка потока через скользящий носик).

Основная конструкция: стальной корпус (несущая часть (конусная или цилиндрическая)), постоянная футеровка (изоляционный слой (легкий огнеупорный кирпич/заливной материал), рабочая футеровка (прямой контакт со сталью, магнезиально-углеродистый кирпич/алюминиево-магнезиально-углеродистый кирпич)).

2. Распространённые материалы для сталеплавильных ковшей

Детали

Распространённые материалы

Требования к характеристикам

Стальной корпус

SA516Gr70 (американский стандарт)

Сталь для сосудов среднего давления (устойчивость прочности при 350℃)

 

Q345R (китайский стандарт)

Низкая стоимость, требуется контроль трещин сварки

Ось уха

Кованая сталь 34Cr2Ni2Mo

Очень высокая прочность (предел прочности ≥800 МПа)

Основание для воздухопроницаемого кирпича

ZG35Cr24Ni7SiN (жаропрочный литой сталь)

Устойчивость к тепловому шоку и окислению

Область шлаковой линии

Композитная плита из нержавеющей стали 304

Защита от коррозии, вызванной проникновением шлака

Ключевой момент: корпус должен соответствовать стандарту сосудов под давлением ASME Sec VIII, материал оси уха должен иметь ударную вязкость ≥40 Дж (при -20℃).

3. Выбор метода сварки

Место

Технология сварки

Пример параметров

Продольный/кольцевой шов корпуса

Подфлюсовая сварка (SAW)

Ток 600~750А, напряжение 32~38В

Ось уха и корпус

Сварка с газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G)

Многослойная многопроходная, предварительный подогрев 150℃

Композитная плита из нержавеющей стали

Переходный слой: ER309L

Тепловложение ≤15 кДж/см (для предотвращения миграции углерода)

4. Ключевые этапы сварочного процесса

Подготовка к сварке: раскрой материалов, формовка, обработка кромок (контроль точности).

Тщательная очистка: удаление масла, ржавчины, воды, окалины с кромок и прилегающих областей.

Сборка и позиционирование сваркой: использование тех же материалов и технологии, что и при основной сварке, для обеспечения качества позиционирования, длина и шаг оптимальны. Проверка зазоров и смещений.

Предварительный подогрев (если требуется): равномерный нагрев до заданной температуры с контролем и записью.

Процесс сварки:

Строгое соблюдение WPS и последовательности сварки.

Контроль температуры между слоями (мониторинг и запись).

При многослойной многопроходной сварке тщательная очистка шлака и брызг между слоями. Обеспечение хорошего сплавления шва, предотвращение дефектов.

Мониторинг ключевых параметров (ток, напряжение, скорость, расход газа и др.).

Ключевые меры контроля

Предварительный и последующий подогрев: сталь SA516Gr70: предварительный подогрев 120~150℃ (толщина >30 мм), отжиг после сварки при 250~300℃ в течение 2 часов для удаления водорода.

Контроль деформаций: сборка корпуса с применением технологии "сварка внутри, выправка снаружи", с предварительным обратным деформированием 3~5 мм/м.

Проектирование кромок: кромка типа K (снижение напряжений сжатия).

Неразрушающий контроль: 100% ультразвуковой и магнитопорошковый контроль после сварки (проверка трещин в корне шва).

Сварка композитных плит: сначала сварка слоя углеродистой стали → очистка корня → сварка переходного слоя → наплавка нержавеющего слоя (GTAW для подложки).

Технология сварки

Сценарии применения

Технологии раскроя

Газовая резка (ЧПУ), плазменная резка, лазерная резка, резка ножницами, пиление. Высокоточная обработка кромок (фрезеровка, кромкорез).

Технологии формовки

Вальцовка (цилиндр, конус), гибка (гибочный пресс), прессование (крупногабаритный пресс), прокатка.

Сборка и подгонка

Использование крупногабаритных приспособлений, платформ (например, сварочные позиционеры, роликовые опоры) для обеспечения точного положения и размеров деталей. Ключевой этап контроля качества.

Распространённые методы сварки

Сценарии применения

Подфлюсовая сварка

Подходит для длинных прямых швов, кольцевых швов (например, продольные и кольцевые швы цилиндров).

Газозащитная сварка

MAG (CO2 или смесь газов), MIG (инертный газ). Наиболее широко применяемая, высокая гибкость (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), подходит для различных положений и типов соединений.

Ручная дуговая сварка электродом

Подходит для труднодоступных мест, коротких сварных швов, ремонта сварки. Низкая эффективность, зависит от навыков сварщика.

Электрошлаковая сварка

Используется для вертикальной сварки сверхтолстых плит (например, перегородки коробчатых балок).

Сварка узким зазором

Используется для стыковой сварки сверхтолстых плит, высокая эффективность, малая деформация.

Обработка после сварки

 

Напряжение

Для крупных деталей обычно требуется полная или частичная термообработка после сварки (обычно отжиг для снятия напряжений), удаление сварочного шлака, брызг, шлифовка швов и прилегающих областей для снятия остаточных сварочных напряжений, предотвращения деформаций и трещин, улучшения вязкости.

Выправка

Выправка пламенем, механическая выправка (пресс и др.) для контроля сварочной деформации.

Механическая обработка

Точная обработка ключевых сопрягаемых поверхностей и отверстий: фрезерование, растачивание, сверление и др.

 

Мы проводим неразрушающий контроль и испытания продукции:

Визуальный осмотр

Осмотр поверхности на дефекты (трещины, подрезы, поры, сварочные кратеры и др.).

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Обнаружение внутренних дефектов (несваренные участки, непровары, включения шлака, трещины и др.), особенно важно для толстых плит.

Рентгеновский контроль (РК)

Визуализация внутренних дефектов, часто используется для важных стыковых соединений.

Магнитопорошковый контроль (МПК)

Обнаружение поверхностных и близкорасположенных дефектов (ферромагнитные материалы).

Проникающий контроль (ПК)

Обнаружение поверхностных раскрытых дефектов (неферромагнитные материалы).

Разрушающие испытания (выборочные)

Например, растяжение, изгиб, удар, твердость, металлографический анализ и др. (обычно при оценке технологии или выборочном контроле).

Измерение размеров

Проверка соответствия размеров всей конструкции и ключевых участков чертежам.

Испытания на давление/утечку (при необходимости)

Например, гидравлические испытания, пневматические испытания, испытания на герметичность.

5. Диапазон спецификаций

Вместимость

Толщина стального корпуса

Толщина рабочей облицовки

Диапазон общего веса

Соотношение стали к нагрузке (собственный вес/грузоподъемность)

100 тонн

40~50 мм

150~200 мм

60~80 тонн

0.6~0.8

200 тонн

50~60 мм

200~250 мм

120~150 тонн

0.6~0.75

300 тонн

60~80 мм

250~300 мм

200~250 тонн

0.67~0.83

Внимание: рабочая облицовка истончается и разрушается в процессе эксплуатации, вес оставшейся облицовки на 20%~30% легче новой, требуется регулярное обслуживание!


Ключевые слова


Последний: Крупные заклёпочные сварные детали

Следующий: Крупная основа

Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей
+
  • Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей

Крупные сварные детали для сталеплавильных ковшей

Стальной ковш является ключевым сосудом в металлургической промышленности для хранения, транспортировки, рафинирования и разливки высокотемпературной стали (1500~1700℃). Он выполняет функции транспортировки стали (от сталеплавильной печи до станции рафинирования/машины непрерывного литья), вторичного рафинирования (аргоновое перемешивание, легирование, десульфурация), температурного буферирования (поддержание перегрева стали), контроля разливки (регулировка потока через скользящий носик). Обычно изготавливается из таких материалов, как стальные листы корпуса и оси ушей, применяется в горнодобывающей и химической промышленности и других отраслях.

Категории продуктов


Получить предложение

Внимание: Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!

Отправить

Связанные продукты

Связанные продукты

Шаровая мельница

Мельница для стержней

(Полу)автоматическая шлифовальная машина

Подъем для горного дела

Одновитковый канатный подъемник шахты

Многоцепной фрикционный подъемник для шахт

Подъемник для бурения скважин

Селективный дробитель

Флотационная машина

Фильтр

Сортировочная машина

Категория один

Категория два

роторная дробилка

Щековая дробилка

Пресс для прессования шариков

Литые и кованые изделия

Трансмиссионные комплектующие

Электронная гидравлическая система

Другие аксессуары

Телефон:+ 8615303888859

WhatsApp:8618695999359

Ваш email:sales@zszxjx.com

%E7%AC%AC%E4%B8%80%EF%BC%8C%E6%9C%80%EF%BC%8C%E4%BC%98%E7%A7%80%EF%BC%8C%E5%A2%9E%E5%BC%BA%EF%BC%8C%E4%B8%80%E6%B5%81

Sorry,当前栏目暂无内容!

您可以查看其他栏目或返回 首页

Sorry,The current column has no content!

You can view other columns or return Home